增材製造服務“航太智造” 專業裝備亮相中國航展

      中新網珠海11月11日電 (記者 孫自法)俗稱3D列印的增材製造如何為快速發展的“航太智造”提供服務？正在廣東珠海舉行的第十四屆中國國際航空航太博覽會(簡稱中國航展，俗稱珠海航展)上，從北京星航機電裝備有限公司(北京星航)展出的增材製造和智慧製造核心裝備及其典型應用場景中，或許能找到答案。

　　北京星航在本次航展展出的增材製造裝備，具有敏捷化、柔性化、數字化、智慧互聯等特點，由其旗下航太增材公司(航太增材)研製提供。作為國家國防科工局鐳射增材製造技術依託單位、工信部增材製造協同創新聯盟副理事長單位、衝擊環境材料增材製造聯合實驗室，航太增材目前擁有各類高端增材製造設備40余臺/套，在行業中具有較強影響力。

　　本屆中國航展上，北京星航首次獨立參展，展出了一批原創性的增材製造高端裝備、智慧製造技術和成果，其中，大尺寸四光束成型裝備ASA-500M，是航太增材自主研發的首臺裝備，已通過CE認證，其控制軟體獲得軟體著作權，可實現高效率四鐳射協同列印，承接過多套探月工程相關産品列印任務。

　　同步展出的翼舵、主動冷卻艙段、發動機等複雜構件，則體現出當前增材製造先進水準，這些航太增材具備極限輕量化結構拓撲優化和工藝倣真能力，突破了鈦合金、高溫合金等材料關鍵成形技術，能夠實現米級大尺寸中空點陣/蜂窩結構、微細流道結構、異形複雜變壁厚結構等複雜産品的高效高精度製造，已實現千余件産品列印和應用驗證。

　　除設備和産品外，北京星航還展出自主研發的國內首條“5G+工業網際網路”增材製造生産線。該生産線可實現從訂單接收、計劃排産到生産轉運的端到端自動化生産，其智慧管理平臺可實現全流程的數據採集，打通了工藝文件遠端傳輸、自動化粉末清理、智慧化産品轉運、設備狀態線上監測與預測性維護等環節。通過5G連線，可遠端監測北京、山東、浙江生産基地實況，實現增材製造跨地域數字工廠連接。

　　本次航展的北京星航展區內，智慧製造柔性示範線、焊接裝配生産線、總裝脈動生産線等智慧製造重大成果，展現出國産裝備進階實現“動態感知、流程貫通、數據驅動、智慧決策”的創新應用成果，充分展現了航太製造的實力。

　　參展的5G+工業移動機器人為整個展區增添幾分靈動，機器人底盤、調度管理系統、路徑規劃與跟蹤技術均基於5G標準設計，在智慧工廠中“負責”增材製造與後處理設備間的産品轉運，通訊速率在10毫秒以內，網路無死角全覆蓋，數據傳輸穩定可靠，目前已實現多家航太企業應用，有效保證製造和運輸流程的安全、高效。參展的自動清障裝備輕便、快捷，可自主完成作業區域的清障任務，借助攜帶型規劃控制終端實現分層式多機協同，快速實現作業區域的無死角覆蓋和自動劃分，並具備“掉隊”補進功能，確保作業的連續性。

　　此外，北京星航展區內還特別設立互動體驗區，利用3D掃描和列印技術實現個性化産品的逆向建模與高效成型，內置的定向設計優化功能使列印出的全彩人體模型更真實，讓觀眾切實體驗到先進智慧製造技術的魅力。(完)